仿激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。大功率氩气保护，可长时间工作。
ＭＳＡ系列仿激光焊机工作原理：
电弧放电 ：蓄积于电容器里的直流电以1/100～1/10秒的周期，以1/10000～1/1000秒的超短时放电熔融；
电的加热与熔化： 电材料与焊材的接触部位，温度可达到2800℃冶金溶合焊材经过等离子化,以冶金方式溶合到工件表扩散层形成向工件表下层扩散、渗透，实现高强度附着.。
2大特征：
特征1 低热输入，通过脉冲超短时放电，实现了前所未有的低热输入堆焊层。
特征2 高强度附着，由于形成了强固的扩散层,加工后不会发生剥落,实现了具有高强度附着力的堆焊层。
仿激光焊机功能设置：1、脉冲点焊；2、连续脉冲焊 ３ 交直流焊 ４ 双电流焊 ５ 超精密焊
ＭＳＡ仿激光焊机特点：
1、焊补精度高
输出电流、时间精确控制，电流（2-200A）、时间（1-500ms）范围内可任意调节，可在2A小电流下稳定运行，小可使用0.1mm、0.2mm的焊丝，同激光焊机精度。
2、焊补冲击小
起弧电流、时间比通用的氩焊低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，对没有加工余量的工作的加工也可进行修补。
3、热影响小
工作能量精确控制，仅作用于焊丝与工件之间的熔合。
4、结合度高
焊材与基体达到冶金熔合，结合度高。可适用各种加工方式，不会出现结合度不牢固、脱落等现象。
5、适用于不同部位的焊补
A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊补。 B、细缝、沟槽。 C、棱角、楞线、尖峰部位。 D、沙眼、及普通氩弧焊后周边的凹陷。
E、补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。
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